সাধারণ নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা এবং তাদের পরীক্ষার শর্ত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইলেকট্রনিক পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন ও বিশ্লেষণ করার জন্য পরিচালিত পরীক্ষাগুলোকে নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা বলা হয়। বাজারের পরিবেশের সাথে অত্যন্ত সাদৃশ্যপূর্ণ পরিবেশগত চাপ নির্বাচন করার পরে, কারখানা থেকে তার পরিষেবা জীবন শেষ হওয়ার সময় থেকে পণ্যের গুণমানের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য, পরিবেশগত চাপের স্তর এবং প্রয়োগের সময় নির্ধারণের মূল উদ্দেশ্য। সবচেয়ে কম সময়ে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা হয়।

নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা হল যে পণ্যগুলি নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং ব্যাপক উত্পাদনে স্থানান্তরিত হয়েছে তা নির্দিষ্ট শর্তে নির্দিষ্ট নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং প্রক্রিয়া, টুলিং, কাজের প্রবাহের সাথে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা পরিবর্তিত হয় কিনা তা যাচাই করা। এবং ভর উত্পাদন সময় অংশ. গুণমান এবং অন্যান্য কারণের পরিবর্তনের কারণে হ্রাস পেয়েছে। শুধুমাত্র এর মাধ্যমে পণ্যের পারফরম্যান্স বিশ্বাসযোগ্য হতে পারে এবং পণ্যের গুণমান চমৎকার হতে পারে।

ইলেকট্রনিক পণ্য নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা শ্রেণীবিভাগ

01. পরিবেশগত পরীক্ষা

কিছু নির্ভরযোগ্যতা মনোগ্রাফ প্রাকৃতিক বা কৃত্রিমভাবে সিমুলেটেড স্টোরেজ, পরিবহন এবং কাজের পরিবেশে নমুনা রাখে, যাকে সম্মিলিতভাবে পরিবেশগত পরীক্ষা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। এগুলি বিভিন্ন পরিবেশে পণ্যগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয় (কম্পন, শক, সেন্ট্রিফিউগেশন, তাপমাত্রা, তাপীয় শক, হট ফ্ল্যাশ, লবণ স্প্রে, নিম্ন বায়ুচাপ ইত্যাদির মতো অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা। পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করার পদ্ধতি। সাধারণত, প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের আছে:

(1) স্থিতিশীলতা বেকিং, যে, উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: বৈদ্যুতিক চাপ প্রয়োগ না করে পণ্যগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার স্টোরেজের প্রভাব মূল্যায়ন করা। গুরুতর ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি একটি ভারসাম্যহীন অবস্থায় রয়েছে, যা একটি অস্থির অবস্থা। ভারসাম্যহীন অবস্থা থেকে ভারসাম্যহীন অবস্থায় রূপান্তর প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র এমন একটি প্রক্রিয়া নয় যা গুরুতর ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির ব্যর্থতাকে প্ররোচিত করে, এটি একটি রূপান্তর প্রক্রিয়া যা পণ্যগুলিকে একটি অস্থিতিশীল অবস্থা থেকে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় উন্নীত করে। .

এই রূপান্তরটি সাধারণত একটি ভৌত ​​এবং রাসায়নিক পরিবর্তন, এবং এর হার আরহেনিয়াস সূত্র অনুসরণ করে এবং তাপমাত্রার সাথে দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ তাপমাত্রার চাপের উদ্দেশ্য হল এই পরিবর্তনের সময়কে ছোট করা। অতএব, এই পরীক্ষাটিকে পণ্যের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করার একটি প্রক্রিয়া হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে।

পরীক্ষার শর্ত: সাধারণত, একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা চাপ এবং ধরে রাখার সময় নির্বাচন করা হয়। মাইক্রোসার্কিটের তাপমাত্রা স্ট্রেস রেঞ্জ 75 ডিগ্রি থেকে 400 ডিগ্রি, এবং পরীক্ষার সময় 24 ঘন্টার বেশি। পরীক্ষার আগে এবং পরে, নমুনাটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি আদর্শ পরীক্ষার পরিবেশে স্থাপন করতে হবে, যার তাপমাত্রা 25 ± 10 ডিগ্রি এবং বায়ুচাপ 86 kPa ~ 100 kPa। বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, শেষ পয়েন্ট পরীক্ষাটি পরীক্ষার পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করা প্রয়োজন।

(2) তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার সহ্য করার জন্য পণ্যের ক্ষমতা এবং চরম উচ্চ তাপমাত্রা এবং চরম নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা। এটি পণ্যের থার্মোমেকানিকাল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সেট করা হয়। যখন পণ্যের উপাদানগুলি তৈরি করে এমন উপকরণগুলির তাপীয় মিল নেই, বা উপাদানটির অভ্যন্তরীণ চাপ বড় হয়, তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা যান্ত্রিক কাঠামোগত ত্রুটিগুলির অবনতির কারণে পণ্যের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। যেমন বায়ু ফুটো, ভিতরের সীসা ভাঙ্গন, চিপ ফাটল ইত্যাদি।

পরীক্ষা শর্ত: একটি গ্যাস পরিবেশে সঞ্চালিত. এটি প্রধানত তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে যখন পণ্যটি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় থাকে এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার রূপান্তরের হার। পরীক্ষার চেম্বারে গ্যাসের সঞ্চালন, তাপমাত্রা সেন্সরের অবস্থান এবং ফিক্সচারের তাপ ক্ষমতা সবই পরীক্ষার শর্ত নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

নিয়ন্ত্রণ নীতি হল যে তাপমাত্রা, সময় এবং রূপান্তর হার পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যটি পরীক্ষা করা হচ্ছে, পরীক্ষার স্থানীয় পরিবেশ নয়। মাইক্রোসার্কিটের স্যুইচিং সময় 1 মিনিটের বেশি না হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রায় ধরে রাখার সময় 10 মিনিটের কম নয়; নিম্ন তাপমাত্রা হল -55 ডিগ্রী বা -65-10 ডিগ্রী, এবং উচ্চ তাপমাত্রা 85+10 ডিগ্রী থেকে 300+10 ডিগ্রী পর্যন্ত।

(3) থার্মাল শক পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করার জন্য পণ্যের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা, অর্থাৎ, বড় তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার সহ্য করা। পরীক্ষা যান্ত্রিক কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবনতির কারণে পণ্যের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। তাপীয় শক পরীক্ষার উদ্দেশ্য এবং তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষার উদ্দেশ্য মূলত একই, তবে তাপীয় শক পরীক্ষার শর্তগুলি তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষার চেয়ে অনেক বেশি গুরুতর।

(4) নিম্ন চাপ পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: নিম্ন-চাপের কাজের পরিবেশে (যেমন উচ্চ-উচ্চতায় কাজের পরিবেশ) পণ্যের অভিযোজনযোগ্যতা মূল্যায়ন করা। যখন বায়ুর চাপ কমে যায়, বায়ু বা অন্তরক পদার্থের নিরোধক শক্তি দুর্বল হয়ে যায়; করোনা স্রাব, ডাইলেক্ট্রিক ক্ষয় বৃদ্ধি এবং আয়নকরণ সহজে ঘটবে; বায়ুর চাপ হ্রাস তাপ অপচয়ের অবস্থাকে আরও খারাপ করবে এবং উপাদানগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে। এই কারণগুলির কারণে পরীক্ষার নমুনা নিম্ন চাপের পরিস্থিতিতে তার নির্দিষ্ট ফাংশন হারাতে পারে এবং কখনও কখনও স্থায়ী ক্ষতি করে।

পরীক্ষার শর্ত: পরীক্ষা করার জন্য নমুনাটি একটি সিল করা চেম্বারে স্থাপন করা হয়, নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং নমুনার তাপমাত্রা 20 মিনিট আগে থেকে {{0}}.0 ডিগ্রি রেঞ্জে বজায় রাখতে হয় পরীক্ষা শেষ না হওয়া পর্যন্ত সিল করা চেম্বারে চাপ কমে যায়। সিল করা চেম্বারটি স্বাভাবিক চাপ থেকে নির্দিষ্ট বায়ু চাপে হ্রাস করা হয় এবং তারপর স্বাভাবিক চাপে ফিরে আসে এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষা নমুনাটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা হয়। মাইক্রোসার্কিট পরীক্ষার নমুনায় প্রয়োগ করা ভোল্টেজের ফ্রিকোয়েন্সি DC থেকে 20MHz পর্যন্ত। ভোল্টেজ টার্মিনালে করোনা স্রাবের ঘটনাকে ব্যর্থতা বলে মনে করা হয়। পরীক্ষার নিম্নচাপের মান উচ্চতার সাথে মিলে যায় এবং বিভিন্ন স্তরে বিভক্ত। উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোসার্কিট নিম্ন-চাপ পরীক্ষার A-স্তরের বায়ুচাপ মান হল 58kPa, এবং সংশ্লিষ্ট উচ্চতা হল 4572m। ই-স্তরের বায়ুচাপের মান হল 1.1kPa, এবং সংশ্লিষ্ট উচ্চতা হল 30480m, ইত্যাদি।

(5) আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: ত্বরিত চাপ প্রয়োগ করে আর্দ্র এবং গরম অবস্থায় ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য মাইক্রোসার্কিটের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা। এটি সাধারণ গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ু পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আর্দ্র ও গরম অবস্থায় মাইক্রোসার্কিট ক্ষয়ের প্রধান প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক প্রক্রিয়ার দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় এবং জলীয় বাষ্পের নিমজ্জন, ঘনীভবন এবং জমাট বাঁধার ফলে সৃষ্ট শারীরিক প্রক্রিয়া যা মাইক্রোক্র্যাকগুলির বৃদ্ধি ঘটায়। পরীক্ষাটি আর্দ্র এবং গরম অবস্থার অধীনে মাইক্রোসার্কিট গঠনকারী উপাদানগুলিতে ইলেক্ট্রোলাইসিস ঘটতে বা আরও বাড়িয়ে দেওয়ার সম্ভাবনাও পরীক্ষা করে। ইলেক্ট্রোলাইসিস অন্তরক উপাদানের প্রতিরোধের পরিবর্তন করবে এবং অস্তরক ভাঙ্গন প্রতিরোধ করার ক্ষমতাকে দুর্বল করবে।

পরীক্ষার শর্ত: দুটি ধরনের হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষা রয়েছে, যথা পরিবর্তনশীল হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষা এবং ধ্রুবক হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষা। হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষার জন্য নমুনাটি 90% থেকে 100% আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিসরে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। তাপমাত্রা 25 ডিগ্রী থেকে 65 ডিগ্রীতে উন্নীত করতে এবং 3 ঘন্টার বেশি সময় ধরে রাখতে এটি একটি নির্দিষ্ট সময় (সাধারণত 2.5 ঘন্টা) লাগে; এবং তারপরে আবার 80% থেকে 100% এর আপেক্ষিক আর্দ্রতার সীমার মধ্যে, তাপমাত্রা 6 ডিগ্রী থেকে 25 ডিগ্রীতে নামাতে একটি নির্দিষ্ট সময়কাল (সাধারণত 2.5 ঘন্টা) ব্যবহার করুন। এই ধরনের আরেকটি চক্রের পরে, যেকোনো আর্দ্রতায় তাপমাত্রা কমিয়ে দিন। -10 ডিগ্রীতে , এবং এমন অবস্থায় ফিরে আসার আগে এটিকে 3 ঘন্টার বেশি রাখুন যেখানে তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর সমান বা তার বেশি। এটি গরম ফ্ল্যাশে রক্তের পরিবর্তনের একটি চক্র সম্পূর্ণ করে, যা প্রায় 24 ঘন্টা সময় নেয়।

সাধারণত, একটি আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য, উপরের উল্লিখিত বৃহৎ সাইকেলটি পর্যায়ক্রমে হট ফ্ল্যাশগুলিকে 10 বার করতে হবে। পরীক্ষার সময়, পরীক্ষা করা নমুনায় একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। টেস্ট চেম্বারে প্রতি মিনিটে এয়ার এক্সচেঞ্জ ভলিউম টেস্ট চেম্বারের আয়তনের 5 গুণের বেশি হওয়া প্রয়োজন। যে নমুনাটি পরীক্ষা করা হবে সেটি এমন হতে হবে যেটি অ-ধ্বংসাত্মক সীসার নিবিড়তা পরীক্ষায় হয়েছে।

(6) লবণ স্প্রে পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: লবণ স্প্রে, আর্দ্রতা এবং গরম অবস্থার অধীনে উপাদানগুলির উন্মুক্ত অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য একটি ত্বরিত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। এটি গ্রীষ্মমন্ডলীয় সমুদ্রতীরবর্তী বা অফশোর জলবায়ু পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দুর্বল পৃষ্ঠের গঠন সহ উপাদানগুলি লবণের স্প্রে, আর্দ্র এবং গরম অবস্থায় উন্মুক্ত অংশগুলিকে ক্ষয় করবে।

পরীক্ষার শর্ত: লবণ স্প্রে পরীক্ষার প্রয়োজন হয় যে বিভিন্ন দিকে পরীক্ষার নমুনার উন্মুক্ত অংশগুলি অবশ্যই তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং প্রাপ্ত লবণ জমার হারের ক্ষেত্রে একই নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে থাকতে হবে। পরীক্ষার চেম্বারে স্থাপিত নমুনা এবং নমুনাগুলি যে কোণে স্থাপন করা হয় তার মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব দ্বারা এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়।

পরীক্ষার তাপমাত্রা: সাধারণ প্রয়োজন (35+-3)'C, এবং 24 ঘন্টার মধ্যে লবণ জমার হার হল 2X104mg/m2~5X104mg/m2। লবণ জমার হার এবং আর্দ্রতা লবণের দ্রবণের তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয় যা লবণের স্প্রে এবং এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বায়ু প্রবাহ তৈরি করে। বায়ু প্রবাহে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের অনুপাত বাতাসের অনুপাতের সমান হওয়া উচিত।

পরীক্ষার সময়: সাধারণত 24h, 48h, 96h এবং 240h এ বিভক্ত।

(7) বিকিরণ পরীক্ষা

পরীক্ষার উদ্দেশ্য: উচ্চ-শক্তি কণা বিকিরণ পরিবেশে মাইক্রোসার্কিটের কার্যক্ষমতা মূল্যায়ন করা। মাইক্রোসার্কিটে উচ্চ-শক্তির কণার প্রবেশের ফলে মাইক্রোস্ট্রাকচারে ত্রুটি তৈরি হবে বা অতিরিক্ত চার্জ বা স্রোত তৈরি হবে। এর ফলে মাইক্রোসার্কিট প্যারামিটারের অবক্ষয়, লকিং, সার্কিট ফ্লিপিং বা সার্জ কারেন্ট বার্নআউট এবং ব্যর্থতার কারণ হয়। একটি নির্দিষ্ট সীমার বাইরে বিকিরণ মাইক্রোসার্কিটের স্থায়ী ক্ষতি করতে পারে।

পরীক্ষার শর্ত: মাইক্রোসার্কিট বিকিরণ পরীক্ষায় প্রধানত নিউট্রন বিকিরণ এবং গামা রশ্মি বিকিরণ অন্তর্ভুক্ত। এটিকে মোট ডোজ ইরেডিয়েশন টেস্ট এবং ডোজ রেট ইরেডিয়েশন টেস্টে ভাগ করা হয়েছে। ডোজ হার বিকিরণ পরীক্ষা ডাল আকারে সব বিকিরণ পরীক্ষা microcircuits. পরীক্ষায়, ডোজ স্ট্রিং এবং বিকিরণের মোট ডোজ অবশ্যই বিভিন্ন মাইক্রোসার্কিট এবং বিভিন্ন পরীক্ষার উদ্দেশ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া ইরেডিয়েশনের কারণে নমুনাটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে বা চাওয়া থ্রেশহোল্ড মান পাওয়া যাবে না। মানুষের আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য বিকিরণ পরীক্ষায় অবশ্যই নিরাপত্তা ব্যবস্থা থাকতে হবে।

02.জীবন পরীক্ষা
জীবন পরীক্ষা নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং মৌলিক আইটেমগুলির মধ্যে একটি। এটি সময়ের সাথে সাথে এর ব্যর্থতা (ক্ষতি) পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করার জন্য পণ্যটিকে নির্দিষ্ট পরীক্ষার শর্তে রাখে। জীবন পরীক্ষার মাধ্যমে, আমরা পণ্যের জীবন বৈশিষ্ট্য, ব্যর্থতার ধরণ, ব্যর্থতার হার, গড় আয়ু, এবং জীবন পরীক্ষার সময় ঘটতে পারে এমন বিভিন্ন ব্যর্থতার মোড বুঝতে পারি। ব্যর্থতা বিশ্লেষণের সাথে মিলিত হলে, পণ্যের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত প্রধান ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলি আরও স্পষ্ট করা যেতে পারে, যা নির্ভরযোগ্যতার নকশা, নির্ভরযোগ্যতা ভবিষ্যদ্বাণী, নতুন পণ্যের গুণমানের উন্নতি এবং যুক্তিসঙ্গত স্ক্রীনিং এবং রুটিন (ব্যাচ গ্যারান্টি) পরীক্ষার ভিত্তি হিসাবে কাজ করতে পারে। শর্তাবলী
পরীক্ষার সময় সংক্ষিপ্ত করার জন্য, ব্যর্থতার প্রক্রিয়া পরিবর্তন না করেই স্ট্রেস বাড়িয়ে পরীক্ষাটি করা যেতে পারে, এটি একটি ত্বরান্বিত জীবন পরীক্ষা। পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা স্তর জীবন পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা যেতে পারে, এবং নতুন পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা স্তর গুণমান প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে।
জীবন পরীক্ষার উদ্দেশ্য: নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে এবং পুরো কাজের সময় পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করা। পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে আরও ভাল প্রতিনিধিত্ব করার জন্য, পরীক্ষিত নমুনার সংখ্যা অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে।
পরীক্ষার শর্ত: মাইক্রোসার্কিটের লাইফ টেস্ট স্টেডি স্টেট লাইফ টেস্ট, ইন্টারমিটেন্ট লাইফ টেস্ট এবং সিমুলেটেড লাইফ টেস্টে বিভক্ত।
স্টেডি-স্টেট লাইফ টেস্ট হল একটি পরীক্ষা যা অবশ্যই মাইক্রোসার্কিটগুলিতে করা উচিত। পরীক্ষার সময়, পরীক্ষার অধীনে নমুনাটিকে স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় রাখার জন্য উপযুক্ত শক্তি সরবরাহ করা প্রয়োজন। জাতীয় মিলিটারি স্ট্যান্ডার্ড স্টেডি-স্টেট লাইফ টেস্ট এনভায়রনমেন্টের তাপমাত্রা 125C এবং সময় হল 1000h। ত্বরিত পরীক্ষা তাপমাত্রা বাড়াতে পারে এবং সময় কমাতে পারে।
পাওয়ার মাইক্রোসার্কিট কেসের তাপমাত্রা সাধারণত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়। পরীক্ষার সময়, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 125 ডিগ্রির কম রাখা যেতে পারে। মাইক্রোসার্কিট স্টেডি-স্টেট লাইফ টেস্টের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা কেস তাপমাত্রা রেট করা জংশন তাপমাত্রার সমান হওয়া মাইক্রোসার্কিট জংশন তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
বিরতিহীন জীবন পরীক্ষার জন্য একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে পরীক্ষার অধীনে মাইক্রোসার্কিট কেটে ফেলা বা হঠাৎ একটি পক্ষপাত ভোল্টেজ এবং সংকেত প্রয়োগ করা প্রয়োজন। অন্যান্য পরীক্ষার শর্তগুলি স্টেডি-স্টেট লাইফ টেস্টের মতোই।
সিমুলেটেড লাইফ টেস্ট হল একটি সংমিশ্রণ পরীক্ষা যা সার্কিটের প্রয়োগ পরিবেশকে অনুকরণ করে। এর সম্মিলিত চাপের মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক, আর্দ্রতা এবং নিম্নচাপের চারটি চাপ পরীক্ষা: যান্ত্রিক, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বৈদ্যুতিক চারটি চাপ পরীক্ষা ইত্যাদি।

03. স্ক্রীনিং পরীক্ষা
স্ক্রীনিং টেস্টিং হল একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যা সম্পূর্ণরূপে পণ্য পরিদর্শন করে। উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলি নির্বাচন করা বা এমন পণ্যগুলিকে বাদ দেওয়া যা তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়, যাতে পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা যায়। পণ্যের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগত ত্রুটি বা নিয়ন্ত্রণের বাইরের প্রক্রিয়ার কারণে, কিছু পণ্যে তথাকথিত প্রাথমিক ত্রুটি বা ব্যর্থতা দেখা দেয়। যদি এই ত্রুটিগুলি বা ব্যর্থতাগুলি তাড়াতাড়ি দূর করা যায়, তবে প্রকৃত ব্যবহারে পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতার স্তর নিশ্চিত করা যেতে পারে।
নির্ভরযোগ্যতা স্ক্রীনিং পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য:
1. এই ধরনের পরীক্ষা একটি নমুনা নয়, কিন্তু একটি 100% পরীক্ষা;
2. এই পরীক্ষাটি যোগ্য পণ্যগুলির সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতার স্তরকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি পণ্যের অন্তর্নিহিত নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে না, অর্থাৎ, এটি প্রতিটি পণ্যের আয়ু বাড়াতে পারে না;
3. স্ক্রীনিং ইফেক্টকে স্ক্রীনিং নির্মূল হার দ্বারা মূল্যায়ন করা যায় না। উচ্চ নির্মূল হার পণ্যের ডিজাইন, উপাদান, প্রক্রিয়া ইত্যাদিতে গুরুতর ত্রুটির কারণে হতে পারে, তবে এটি স্ক্রিনিং স্ট্রেসের তীব্রতা খুব বেশি হওয়ার কারণেও হতে পারে।
কম নির্মূল হার কিছু পণ্য ত্রুটির কারণে হতে পারে, তবে এটি স্ক্রীনিং স্ট্রেসের তীব্রতা এবং অপর্যাপ্ত পরীক্ষার সময়ের কারণেও হতে পারে। স্ক্রীনিং পদ্ধতির গুণমান সাধারণত স্ক্রীনিং নির্মূল হার Q এবং স্ক্রীনিং প্রভাব B মান দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়: একটি যুক্তিসঙ্গত স্ক্রীনিং পদ্ধতির একটি বড় B মান এবং একটি মাঝারি Q মান থাকা উচিত।

04ক্ষেত্রের ব্যবহার পরীক্ষা
উপরের বিভিন্ন পরীক্ষাগুলি ক্ষেত্রের অবস্থার অনুকরণ করে পরিচালিত হয়েছিল। সরঞ্জামের অবস্থার সীমাবদ্ধতার কারণে, সিমুলেশন পরীক্ষাগুলি প্রায়শই পণ্যটিতে শুধুমাত্র একটি একক চাপ প্রয়োগ করতে পারে এবং কখনও কখনও দ্বৈত চাপ প্রয়োগ করা যেতে পারে। এটি প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশগত অবস্থা থেকে খুব আলাদা, এবং তাই পণ্যের গুণমানকে সত্য ও ব্যাপকভাবে প্রকাশ করতে ব্যর্থ হয়। ক্ষেত্র ব্যবহারের পরীক্ষা ভিন্ন কারণ এটি ব্যবহারের স্থানে পরিচালিত হয়, তাই এটি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে সবচেয়ে সত্যিকারভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। প্রাপ্ত ডেটা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার পূর্বাভাস, নকশা এবং গ্যারান্টির জন্য উচ্চ মূল্যের। মাঠ ব্যবহারের পরীক্ষাগুলি নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার পরিকল্পনা প্রণয়ন, নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার পদ্ধতি যাচাইকরণ এবং পরীক্ষার নির্ভুলতা মূল্যায়নে একটি বড় ভূমিকা পালন করে।

05 শনাক্তকরণ পরীক্ষা
যোগ্যতা পরীক্ষা হল একটি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা স্তরের মূল্যায়ন করার জন্য সঞ্চালিত একটি পরীক্ষা। এটি নমুনা তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে তৈরি একটি নমুনা পরিকল্পনা। যোগ্যতা পরীক্ষাগুলি এমন শর্তের অধীনে পরিচালিত হয় যা নিশ্চিত করে যে প্রযোজকরা মানের মান পূরণ করে এমন পণ্যগুলিকে প্রত্যাখ্যান করার কারণ না করে।
নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষা দুটি বিভাগে বিভক্ত: একটি পণ্য নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষা, এবং অন্যটি প্রক্রিয়া (উপাদান সহ) নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষা।
পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষাগুলি সাধারণত পরিচালিত হয় যখন নতুন পণ্যের নকশা এবং উত্পাদন চূড়ান্ত করা হয়। উদ্দেশ্য হল পণ্য সূচকগুলি সম্পূর্ণরূপে ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা এবং পণ্যটি পূর্বনির্ধারিত নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা মূল্যায়ন করা। পরীক্ষার বিষয়বস্তু সাধারণত মানের ধারাবাহিকতা পরিদর্শনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। A, B, C, এবং D পরীক্ষাগুলির চারটি গ্রুপই করা হয় এবং বিকিরণ প্রতিরোধের তীব্রতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলিকেও গ্রুপ E পরীক্ষা করতে হয়। যখন পণ্যের নকশা, কাঠামো, উপকরণ বা প্রক্রিয়াগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয় তখন নির্ভরযোগ্যতার যোগ্যতা পরীক্ষাও প্রয়োজন হয়।
প্রক্রিয়াটির নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষা (সামগ্রী সহ) মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয় যে উত্পাদন লাইনের উপকরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতাগুলি উত্পাদিত পণ্যগুলির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে এবং এটি একটি নির্দিষ্ট গুণমান নিশ্চিতকরণ স্তরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা। .

06.অন্যরা
(1) ধ্রুবক ত্বরণ পরীক্ষা
এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল সার্কিটের ধ্রুবক ত্বরণ সহ্য করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা। এটি কম মাইক্রোসার্কিট কাঠামোগত শক্তি এবং যান্ত্রিক ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ব্যর্থতাগুলিকে প্রকাশ করতে পারে। যেমন চিপ পড়ে যাওয়া, ভিতরের সীসা ওপেন সার্কিট, টিউব শেল বিকৃতি, বায়ু ফুটো ইত্যাদি।
পরীক্ষার শর্ত: মাইক্রোসার্কিট চিপ অপসারণের দিক, কম্প্রেশন দিক এবং এই দিকের লম্ব দিকটিতে 1 মিমি-এর বেশি একটি ধ্রুবক ত্বরণ প্রয়োগ করা হয়। ত্বরণ মান পরিসীমা সাধারণত 49000m/s:-1225000m/sV5 000~125000z) এর মধ্যে থাকে। পরীক্ষার সময়, মাইক্রোসার্কিটের হাউজিংটি ধ্রুবক এক্সিলারেটরে কঠোরভাবে স্থির করা উচিত।
(2) যান্ত্রিক প্রভাব পরীক্ষা
এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল মাইক্রোসার্কিটের যান্ত্রিক শক সহ্য করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা। অর্থাৎ, হঠাৎ বল সহ্য করার জন্য মাইক্রোসার্কিটের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়। লোডিং, আনলোডিং, পরিবহন এবং সাইটের কাজের সময় মাইক্রোসার্কিটগুলি হঠাৎ করে চাপ দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোসার্কিটগুলি ড্রপ বা সংঘর্ষের সময় আকস্মিক যান্ত্রিক চাপের বিষয় হবে। এই চাপগুলির কারণে মাইক্রোসার্কিট চিপগুলি পড়ে যেতে পারে, ভিতরের সীসাগুলি খোলা হতে পারে, টিউব শেলগুলি বিকৃত হতে পারে, বায়ু ফুটো হতে পারে এবং অন্যান্য ব্যর্থতা হতে পারে।
পরীক্ষার শর্ত: পরীক্ষার সময়, মাইক্রোসার্কিট শেলটি পরীক্ষার বেঞ্চ বেসে কঠোরভাবে স্থির করা উচিত এবং বাইরের লিডগুলি সুরক্ষিত করা উচিত। পাঁচটি অর্ধ-সাইন তরঙ্গ যান্ত্রিক শক ডাল প্রতিটি মাইক্রোসার্কিটের চিপ ইজেকশন দিক, চাপের দিক এবং এই দিকের দিকে লম্বভাবে প্রয়োগ করা হয়। ইমপ্যাক্ট পালসের সর্বোচ্চ ত্বরণ মান পরিসীমা সাধারণত 4900m/s2~{3}}m/s2 (500g~30000g)। পালস সময়কাল 0.1ms-1.0ms, এবং অনুমোদিত বিকৃতি সর্বোচ্চ ত্বরণের 20% এর বেশি নয়।
(3) যান্ত্রিক কম্পন পরীক্ষা
কম্পন পরীক্ষার চারটি প্রধান প্রকার রয়েছে, যথা সুইপ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন পরীক্ষা, কম্পন ক্লান্তি পরীক্ষা, কম্পন নয়েজ পরীক্ষা এবং র্যান্ডম ভাইব্রেশন পরীক্ষা। উদ্দেশ্য বিভিন্ন কম্পন অবস্থার অধীনে microcircuits কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করা হয়.
ফ্রিকোয়েন্সি সুইপ ভাইব্রেশন টেস্টের ফলে মাইক্রোসার্কিট ধ্রুবক প্রশস্ততার সাথে কম্পিত হয় এবং এর ত্বরণের সর্বোচ্চ মান সাধারণত তিনটি স্তরে বিভক্ত হয়: 196 m/s: (20e), 490m/s2 (50g) এবং 686m/s2 (70g)। কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি 20Hz থেকে 2000Hz পর্যন্ত সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি 20Hz থেকে 2 000HZ-এ যেতে এবং 20Hz-এ ফিরে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় 4mm-এর কম নয়, এবং এটি অবশ্যই তিনটি পারস্পরিক লম্ব দিকে পাঁচবার করতে হবে (যার মধ্যে একটি চিপের লম্ব) .
কম্পন ক্লান্তি পরীক্ষার জন্য মাইক্রোসার্কিটকে ধ্রুবক প্রশস্ততার সাথে কম্পনের প্রয়োজন হয়, তবে এর কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি স্থির থাকে, সাধারণত দশ থেকে শত হার্জ, এবং এর ত্বরণ শিখরগুলি সাধারণত 196ms2 (20g), 490m/s2 (50g) এবং 686ms তে বিভক্ত হয়। 70g) তৃতীয় গিয়ার। একে অপরের সাথে লম্ব (একটি দিক চিপের লম্ব) তিনটি দিকের প্রতিটিতে একবার এটি সম্পাদন করুন এবং প্রতিটি সময়ের জন্য সময় প্রায় 32 ঘন্টা।
র্যান্ডম কম্পন পরীক্ষার পরীক্ষার শর্ত হল বিভিন্ন আধুনিক ক্ষেত্রের পরিবেশে ঘটতে পারে এমন কম্পনগুলিকে অনুকরণ করা। এলোমেলো কম্পনের প্রশস্ততার একটি গাউসিয়ান বন্টন আছে। ত্বরণ বর্ণালী ঘনত্ব এবং ফ্রিকোয়েন্সি মধ্যে সম্পর্ক নির্দিষ্ট. ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা দশ থেকে 2000HZ পর্যন্ত।
কম্পন এবং শব্দ পরীক্ষার পরীক্ষার শর্তগুলি মূলত সুইপিং কম্পন পরীক্ষার মতোই। যখন মাইক্রোসার্কিটকে ধ্রুবক প্রশস্ততার সাথে কম্পন করার জন্য তৈরি করা হয়, তখন এর ত্বরণের সর্বোচ্চ মান সাধারণত 196m/s2 (20g) এর কম হয় না। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি লগারিদমিকভাবে 20HZ থেকে 2000Hz পর্যন্ত সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি 20HZ থেকে 2000Hz এবং 20HZ-এ ফিরে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় 4 মিনিটের কম নয় এবং এটি তিনটি পারস্পরিক লম্ব দিকে একবার করা উচিত (যার মধ্যে একটি চিপের লম্ব)।
কিন্তু microcircuit নির্দিষ্ট ভোল্টেজ এবং বর্তমান প্রয়োগ করা আবশ্যক. পরিমাপ করুন নির্দিষ্ট লোড রেজিস্ট্যান্সে সর্বোচ্চ শব্দ আউটপুট ভোল্টেজ পরীক্ষার সময় নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করে কিনা।