সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইলেকট্রনিক পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন ও বিশ্লেষণের জন্য পরিচালিত পরীক্ষাগুলোকে নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা বলা হয়। বাজারের পরিবেশের সাথে অত্যন্ত সাদৃশ্যপূর্ণ একটি পরিবেশগত চাপ নির্বাচন করার পরে, কারখানাটি ছেড়ে যাওয়ার সময় থেকে তার পরিষেবা জীবনের শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমানের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য, পরিবেশগত চাপের স্তর এবং প্রয়োগের সময় নির্ধারণের মূল উদ্দেশ্য। সবচেয়ে কম সময়ে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা হয়। এর সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন পরীক্ষার চেম্বার রয়েছে, যেমন:ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষার চেম্বার, ইউভি এজিং টেস্ট চেম্বার, সল্ট স্প্রে টেস্ট চেম্বার, জেনন ল্যাম্প এজিং টেস্ট চেম্বার ইত্যাদি।
নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা হল যে পণ্যগুলি নির্ভরযোগ্যতা যোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং ব্যাপক উত্পাদনে স্থানান্তরিত হয়েছে তা নির্দিষ্ট শর্তে নির্দিষ্ট নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং প্রক্রিয়া, টুলিং, কাজের প্রবাহের সাথে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা পরিবর্তিত হয় কিনা তা যাচাই করা। এবং ভর উত্পাদন সময় অংশ. গুণমান এবং অন্যান্য কারণের পরিবর্তনের কারণে হ্রাস পেয়েছে। শুধুমাত্র এর মাধ্যমে পণ্যের পারফরম্যান্স বিশ্বাসযোগ্য হতে পারে এবং পণ্যের গুণমান চমৎকার হতে পারে।
ইলেকট্রনিক পণ্য নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা শ্রেণীবিভাগ
পরিবেশগত পরীক্ষা
কিছু নির্ভরযোগ্যতা মনোগ্রাফ প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম সিমুলেটেড স্টোরেজ, পরিবহন এবং কাজের পরিবেশে নমুনা রাখে। পরীক্ষাকে সম্মিলিতভাবে পরিবেশগত পরীক্ষা বলা হয়। এগুলি বিভিন্ন পরিবেশে পণ্যগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয় (কম্পন, শক, সেন্ট্রিফিউগেশন, তাপমাত্রা, তাপীয় শক, গরম ঝলকানি, লবণ)। কুয়াশা, নিম্ন বায়ুচাপ ইত্যাদির মতো অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষমতা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার পদ্ধতি। সাধারণত, প্রধানত নিম্নলিখিত ধরনের আছে:
(1) স্থিতিশীলতা বেকিং, যে, উচ্চ তাপমাত্রা স্টোরেজ পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: বৈদ্যুতিক চাপ প্রয়োগ না করে পণ্যগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার স্টোরেজের প্রভাব মূল্যায়ন করা। গুরুতর ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি একটি ভারসাম্যহীন অবস্থায় রয়েছে, যা একটি অস্থির অবস্থা। ভারসাম্যহীন অবস্থা থেকে ভারসাম্যহীন অবস্থায় রূপান্তর প্রক্রিয়াটি কেবল একটি প্রক্রিয়া নয় যা গুরুতর ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির ব্যর্থতাকে প্ররোচিত করে, এটি একটি রূপান্তর প্রক্রিয়া যা একটি অস্থির অবস্থা থেকে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পণ্যগুলিকে উন্নীত করে। .
এই রূপান্তরটি সাধারণত একটি ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবর্তন, এবং এর হার আরহেনিয়াস সূত্র অনুসরণ করে এবং তাপমাত্রার সাথে দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ তাপমাত্রার চাপের উদ্দেশ্য হল এই পরিবর্তনের সময়কে ছোট করা। অতএব, এই পরীক্ষাটিকে পণ্যের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করার একটি প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
পরীক্ষার শর্ত: সাধারণত, একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা চাপ এবং ধরে রাখার সময় নির্বাচন করা হয়। মাইক্রোসার্কিটের তাপমাত্রা স্ট্রেস রেঞ্জ 75 ডিগ্রি থেকে 400 ডিগ্রি, এবং পরীক্ষার সময় 24 ঘন্টার বেশি। পরীক্ষার আগে এবং পরে, পরীক্ষিত নমুনা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি আদর্শ পরীক্ষার পরিবেশে রাখতে হবে, যার তাপমাত্রা 25±10 ডিগ্রি এবং বায়ুচাপ 86kPa~100kPa। বেশীরভাগ ক্ষেত্রে, শেষ পয়েন্ট পরীক্ষাটি পরীক্ষার পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করা প্রয়োজন।
(2) তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার সহ্য করার জন্য পণ্যের ক্ষমতা এবং চরম উচ্চ তাপমাত্রা এবং চরম নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা। এটি পণ্যের থার্মোমেকানিকাল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সেট করা হয়। যখন পণ্যের উপাদানগুলি তৈরি করে এমন উপকরণগুলির তাপীয় মিল নেই, বা উপাদানটির অভ্যন্তরীণ চাপ বড় হয়, তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা যান্ত্রিক কাঠামোগত ত্রুটিগুলির অবনতির কারণে পণ্যের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। যেমন বায়ু ফুটো, অভ্যন্তরীণ সীসা ভাঙ্গা, চিপ ফাটল ইত্যাদি।
পরীক্ষা শর্ত: গ্যাস পরিবেশে সঞ্চালিত. এটি প্রধানত তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে যখন পণ্যটি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় থাকে এবং উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার রূপান্তরের হার। পরীক্ষার চেম্বারে গ্যাসের সঞ্চালন, তাপমাত্রা সেন্সরের অবস্থান এবং ফিক্সচারের তাপ ক্ষমতা এই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি পরীক্ষার শর্তগুলি নিশ্চিত করার জন্য।
নিয়ন্ত্রণ নীতি হল যে তাপমাত্রা, সময় এবং রূপান্তর হার পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যটি পরীক্ষা করা হচ্ছে, পরীক্ষার স্থানীয় পরিবেশ নয়। মাইক্রোসার্কিটের স্যুইচিং সময় 1 মিনিটের বেশি না হওয়া প্রয়োজন, এবং উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রায় ধরে রাখার সময় 10 মিনিটের কম নয়; নিম্ন তাপমাত্রা হল -55 ডিগ্রী বা -65-10 ডিগ্রী, এবং উচ্চ তাপমাত্রা 85+10 ডিগ্রী থেকে 300+10 ডিগ্রী পর্যন্ত।
(3) থার্মাল শক পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ্য করার জন্য পণ্যের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা, অর্থাৎ, বড় তাপমাত্রা পরিবর্তনের হার সহ্য করা। পরীক্ষা যান্ত্রিক কাঠামোগত ত্রুটি এবং অবনতির কারণে পণ্যের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। তাপীয় শক পরীক্ষার উদ্দেশ্য এবং তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষার উদ্দেশ্য মূলত একই, তবে তাপীয় শক পরীক্ষার শর্তগুলি তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষার চেয়ে অনেক বেশি গুরুতর।
(4) নিম্ন চাপ পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: নিম্ন-চাপের কাজের পরিবেশে (যেমন উচ্চ-উচ্চতায় কাজের পরিবেশ) পণ্যের অভিযোজনযোগ্যতা মূল্যায়ন করা। যখন বায়ুর চাপ কমে যায়, বায়ু বা অন্তরক পদার্থের নিরোধক শক্তি দুর্বল হয়ে যায়; করোনা স্রাব, বর্ধিত অস্তরক ক্ষতি, এবং আয়নকরণ সহজে ঘটবে; বায়ুর চাপ হ্রাস তাপ অপচয়ের অবস্থাকে আরও খারাপ করবে এবং উপাদানগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে। এই কারণগুলির কারণে পরীক্ষার নমুনা নিম্ন চাপের পরিস্থিতিতে তার নির্দিষ্ট ফাংশন হারাতে পারে এবং কখনও কখনও স্থায়ী ক্ষতির কারণ হয়।
পরীক্ষার শর্ত: পরীক্ষা করার জন্য নমুনাটি একটি সিল করা চেম্বারে স্থাপন করা হয়, নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং নমুনা তাপমাত্রা 20 মিনিট আগে থেকে {{0}}.0 ডিগ্রি রেঞ্জে বজায় রাখতে হয় পরীক্ষা শেষ না হওয়া পর্যন্ত সিল করা চেম্বারে চাপ কমে যায়। সিল করা চেম্বারটি স্বাভাবিক চাপ থেকে নির্দিষ্ট বায়ুর চাপে হ্রাস করা হয় এবং তারপর স্বাভাবিক চাপে ফিরে আসে এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরীক্ষা নমুনা স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা হয়। মাইক্রোসার্কিট পরীক্ষার নমুনায় প্রয়োগ করা ভোল্টেজের ফ্রিকোয়েন্সি DC থেকে 20MHz পর্যন্ত। ভোল্টেজ টার্মিনালে করোনা স্রাবের ঘটনা একটি ব্যর্থতা হিসাবে বিবেচিত হয়। পরীক্ষার নিম্নচাপের মান উচ্চতার সাথে মিলে যায় এবং বিভিন্ন স্তরে বিভক্ত। উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রোসার্কিট নিম্ন-চাপ পরীক্ষার A-স্তরের বায়ুচাপের মান হল 58kPa, এবং সংশ্লিষ্ট উচ্চতা হল 4572m। ই-স্তরের বায়ুচাপের মান হল 1.1kPa, এবং সংশ্লিষ্ট উচ্চতা হল 30480m, ইত্যাদি।
(5) আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: ত্বরিত চাপ প্রয়োগ করে আর্দ্র এবং গরম অবস্থায় ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য মাইক্রোসার্কিটের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা। এটি সাধারণ গ্রীষ্মমন্ডলীয় জলবায়ু পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আর্দ্র এবং গরম অবস্থায় মাইক্রোসার্কিট ক্ষয়ের প্রধান প্রক্রিয়া হল রাসায়নিক প্রক্রিয়ার দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় এবং জলীয় বাষ্পের নিমজ্জন, ঘনীভবন এবং জমাট বাঁধার ফলে সৃষ্ট শারীরিক প্রক্রিয়া যা মাইক্রোক্র্যাকগুলির বৃদ্ধি ঘটায়। পরীক্ষাটি আর্দ্র এবং গরম অবস্থার অধীনে মাইক্রোসার্কিট গঠনকারী উপাদানগুলিতে ইলেক্ট্রোলাইসিস ঘটতে বা আরও বাড়িয়ে দেওয়ার সম্ভাবনাও পরীক্ষা করে। ইলেক্ট্রোলাইসিস অন্তরক উপাদানের প্রতিরোধের পরিবর্তন করবে এবং অস্তরক ভাঙ্গন প্রতিরোধ করার ক্ষমতাকে দুর্বল করবে।
পরীক্ষার শর্ত: দুই ধরনের হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষা রয়েছে, যথা পরিবর্তনশীল হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষা এবং ধ্রুবক হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষা। হট ফ্ল্যাশ পরীক্ষার জন্য নমুনাটি 90% থেকে 100% আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিসরে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। তাপমাত্রা 25 ডিগ্রী থেকে 65 ডিগ্রীতে উন্নীত করতে এবং 3 ঘন্টার বেশি সময় ধরে রাখতে এটি একটি নির্দিষ্ট সময় (সাধারণত 2.5 ঘন্টা) লাগে; এবং তারপরে আবার 80% থেকে 100% এর আপেক্ষিক আর্দ্রতার সীমার মধ্যে, তাপমাত্রা 6 ডিগ্রী থেকে 25 ডিগ্রীতে নামাতে একটি নির্দিষ্ট সময় (সাধারণত 2.5 ঘন্টা) ব্যবহার করুন। এই ধরনের আরেকটি চক্রের পরে, যেকোনো আর্দ্রতায় তাপমাত্রা কমিয়ে দিন। -10 ডিগ্রীতে , এবং এমন অবস্থায় ফিরে আসার আগে 3 ঘন্টার বেশি সময় ধরে রাখুন যেখানে তাপমাত্রা 25 ডিগ্রি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর সমান বা তার বেশি। এটি গরম ফ্ল্যাশে রক্তের পরিবর্তনের একটি চক্র সম্পূর্ণ করে, যা প্রায় 24 ঘন্টা সময় নেয়।
সাধারণত, একটি আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষার জন্য, উপরের উল্লিখিত বৃহৎ চক্রটি পর্যায়ক্রমে গরম ফ্ল্যাশগুলি 10 বার চালাতে হবে। পরীক্ষার সময়, পরীক্ষা করা নমুনায় একটি নির্দিষ্ট ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। পরীক্ষার চেম্বারে প্রতি মিনিটে বায়ু বিনিময়ের পরিমাণ পরীক্ষা চেম্বারের আয়তনের 5 গুণের বেশি হওয়া প্রয়োজন। যে নমুনাটি পরীক্ষা করা হবে সেটি এমন হতে হবে যেটি অ-ধ্বংসাত্মক সীসা নিবিড়তা পরীক্ষায় অংশ নিয়েছে।
(6) লবণ স্প্রে পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: লবণ স্প্রে, আর্দ্রতা এবং গরম অবস্থার অধীনে উপাদানগুলির উন্মুক্ত অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য একটি ত্বরিত পদ্ধতি ব্যবহার করুন। এটি গ্রীষ্মমন্ডলীয় সমুদ্রতীরবর্তী বা অফশোর জলবায়ু পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দুর্বল পৃষ্ঠের গঠন সহ উপাদানগুলি লবণ স্প্রে, আর্দ্র এবং গরম অবস্থায় উন্মুক্ত অংশগুলিকে ক্ষয় করবে।
পরীক্ষার শর্ত: লবণ স্প্রে পরীক্ষার প্রয়োজন হয় যে পরীক্ষার নমুনার উন্মুক্ত অংশগুলি বিভিন্ন দিকের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং প্রাপ্ত লবণ জমার হারের ক্ষেত্রে একই নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে থাকা আবশ্যক। পরীক্ষার চেম্বারে স্থাপিত নমুনা এবং নমুনাগুলি যে কোণে স্থাপন করা হয় তার মধ্যে ন্যূনতম দূরত্ব দ্বারা এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়।
পরীক্ষা তাপমাত্রা: সাধারণ প্রয়োজন (35+-3)'C, এবং 24 ঘন্টার মধ্যে লবণ জমার হার হল 2X104mg/m2~5X104mg/m2। লবণ জমার হার এবং আর্দ্রতা লবণের দ্রবণের তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয় যা লবণের স্প্রে তৈরি করে এবং এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত বায়ু প্রবাহ। বায়ু প্রবাহে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের অনুপাত বাতাসের অনুপাতের সমান হওয়া উচিত।
পরীক্ষার সময়: সাধারণত 24h, 48h, 96h এবং 240h এ বিভক্ত।
(7) বিকিরণ পরীক্ষা
পরীক্ষার উদ্দেশ্য: উচ্চ-শক্তি কণা বিকিরণ পরিবেশে মাইক্রোসার্কিটের কার্যক্ষমতা মূল্যায়ন করা। মাইক্রোসার্কিটে প্রবেশকারী উচ্চ-শক্তির কণাগুলি ত্রুটি তৈরি করতে বা অতিরিক্ত চার্জ বা স্রোত তৈরি করতে মাইক্রোস্ট্রাকচারে পরিবর্তন ঘটাতে পারে। এর ফলে মাইক্রোসার্কিট প্যারামিটারের অবক্ষয়, লকিং, সার্কিট ফ্লিপিং বা সার্জ কারেন্ট বার্নআউট এবং ব্যর্থতার কারণ হয়। একটি নির্দিষ্ট সীমার বাইরে বিকিরণ মাইক্রোসার্কিটের স্থায়ী ক্ষতি করতে পারে।
পরীক্ষার শর্ত: মাইক্রোসার্কিট বিকিরণ পরীক্ষায় প্রধানত নিউট্রন বিকিরণ এবং গামা রশ্মি বিকিরণ অন্তর্ভুক্ত। এটিকে মোট ডোজ ইরেডিয়েশন টেস্ট এবং ডোজ রেট ইরেডিয়েশন টেস্টে ভাগ করা হয়েছে। ডোজ হার বিকিরণ পরীক্ষা ডাল আকারে সব বিকিরণ পরীক্ষা microcircuits. পরীক্ষায়, ডোজ স্ট্রিং এবং বিকিরণের মোট ডোজ অবশ্যই বিভিন্ন মাইক্রোসার্কিট এবং বিভিন্ন পরীক্ষার উদ্দেশ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া ইরেডিয়েশনের কারণে নমুনাটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে বা চাওয়া থ্রেশহোল্ড মান পাওয়া যাবে না। মানুষের আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য বিকিরণ পরীক্ষায় অবশ্যই নিরাপত্তা ব্যবস্থা থাকতে হবে।
আপনার পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে এবং আপনার পণ্যগুলির প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে সহায়তা করা আমাদের ইচ্ছা!
আপনার যদি কোন প্রশ্ন বা প্রয়োজন থাকে, সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.